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2.1 表面清理概述

　　對基材的處理的質量以及施工水平直接影響涂裝工程質量和使用年限。實際經驗表明，大部分的涂層缺陷都是來自于不良的表面處理(表2.1中基材表面清理質量不良對涂層、襯里質量的影響排首位)。任何涂料和襯里在處理不良的表面上都無法發揮其**佳性能。在銹蝕、油污表面涂裝，無論是時間上還是經濟上，都是極大的浪費。高質量的表面處理會大大延長涂層的使用壽命。

表2.1 涂料涂裝防腐工程、樹脂重防腐工程質量的影響因素排序

　　黑色金屬(鐵和以鐵為基的合金鋼、碳鋼、鑄鐵和鐵合金)、有色金屬(銅和銅合金材、鋁和鋁合金材、鉛和鉛合金材、鎳和鎳合金材、鈦和鈦合金材等)或水泥、混凝土、木材等非金屬材料，在其表面進行涂裝、襯里等樹脂重防腐或鍍覆等防腐工程之前，都必須對基體表面進行預處理，這就是基材的表面清理工作。這種表面清理工作對防腐蝕工程的質量至關重要，如以鋼架構表面防腐涂裝為例，如果不清除干凈基體表面的水分、油污、塵垢、介質污染物，外來異物以及鐵銹和氧化皮，這些都會顯著降低防腐涂料對碳鋼基體表面的浸潤，從而嚴重影響界面粘結，影響到涂層的質量和使用效。

　　本章介紹的表面清理是廣義概念的基材處理，包括但不限于噴砂、打磨等環節，這將在本章后面具體節中詳細介紹。本章基材表面清理，適用于本書后面涂裝、襯膠、樹脂重防腐等章節的基材處理，在后續章節不再單獨介紹基材的表面清理，全部引用本章節。

2.1.1 表面特征

　　從清潔度、粗糙度、孔隙度三個方面，可以恰當地表達基體的表面狀態，說明是否有利于確保防腐工程的施工質量。

　　(1)清潔度

　　鋼鐵表面經常有一層鐵銹或氧化皮，且常被油污、水等污染，影響涂層、襯里粘結。混凝土表面，由于孔隙多，其內部含有的水分和堿性物質容易滲到表面，污染表面，同樣影響界面粘結。

　　(2)孔隙度

　　基體表面存在毛細孔似的孔隙，部分孔隙連續貫穿基體直至底部，部分孔隙不連續未能貫穿材料，涂料涂裝底漆、樹脂重防腐底漆可以通過毛細孔作用滲入到基材孔隙內，起到鑲嵌作用，其滲入深度受到某些因素的影響。如果孔隙是不貫穿至底部的，底漆黏度又較大時，孔內氣體無法排盡，此時的底漆盡管能借助毛細孔進入孔隙內，但會隨著孔隙內被封閉氣體的壓力升高而停止，**終不能充滿整個孔隙，如果孔隙是貫穿到基材底部，也就是通底的，底漆就能慢慢滲入充滿整個孔隙，但其滲入深度受到固化前底漆所能流淌的時間限制，當底漆太稠時，它就無法繼續滲入了。因此，對有孔隙的基體涂裝、襯里作業，排盡孔隙中空氣是非常重要的。例如鑄鐵襯膠防腐時，會采用干凈的棉紗成方格排布在其表面，其目的就是為了襯膠施工時排出鑄鐵孔隙內的空氣。

　　(3)粗糙度

　　這個表面特性參數反映了固體表面的粗糙程度。適當地將表面粗糙化，可提高涂裝、襯里與基材的粘結強度。但是，粗糙度不能超過一定界限，過分糙化反而會降低粘結強度，因為表面不能被底漆良好浸潤，凹處的殘留空氣對粘結是不利的，這類似于不通底的孔隙的弊端。

2.1.2 表面清理的目的

　　表面處理的目的有三：結構處理、表面清理和表面粗糙度。

　　結構處理：鋼結構在進一步表面處理前須進行必要的結構處理，如銳角的打磨、倒角的磨圓、飛濺的去除、焊孔的補焊及磨平。這些問題對涂層的完整性、附著力有很大影響，因此在除銹前必須進行處理。如果是混凝土基材的表面處理，也需要在表面處理前進行結構處理，如孔洞裂縫的填充、空鼓的處理等。

　　表面清理：出去鋼結構表面對涂料有損害的物質，特別是氧化皮、鐵銹、可溶性鹽、油脂、水分等。

　　表面粗糙度：表面清理需要達到一定表面粗糙度，可大大增加涂層的接觸表面，并有機械吻合作用，提高了涂層對底材附著力。粗糙度不宜過大，否則易在波峰處引起涂層厚度不足，波谷處形成凹坑截留氣泡而成為涂層鼓泡的根源。

　　表面處理的通常程序如下：結構處理→除油脂→除鹽分→清除氧化皮、銹蝕物、舊漆膜及其它污物→表面清潔。